市場競爭日益激烈，如何提高生產效率、降低運營成本,對于企業來講至關重要。而倉儲管理更是其中的重點。倉儲管理水平的高低，直接決定了其企業競爭能力的提升。傳統簡單、靜態的倉儲管理已無法保證企業各種資源的高效利用。如今的倉儲作業和庫存控制作業已十分復雜化多樣化，僅靠人工記憶、手動條碼掃描和電腦手工錄入，不但費時費力，而且容易出錯。所以更加經濟、便捷、高效、穩定、準確、實時、自動化的倉儲管理系統將使企業在競爭中取得更大的優勢及地位。尤其是大物流、大配送的企業，一套完善的倉儲管理系統將為企業創造更多的財富和價值！
目前，許多倉儲管理主要是基于相應規范的手工作業及電腦半自動化管理實現的，其弊病顯而易見，即需要投入大量人力進行規范物品的放置、定期整理盤點以及出入庫登記等工作，這使得倉儲管理問題十分繁瑣，物流效率低，靈活性差、人員管理復雜、人員管理成本高、物品損壞、丟失問題嚴重等弊病，并浪費大量時間。
具體表現為以下幾點：
1）庫存統計不準確，效率低
由于條形碼不可讀或者人為等其他原因，造成庫存統計不準確。庫存統計采用人工盤點方式，耗費大量的人力、時間，效率低，并且數據不夠準確。對于特殊存放的物資，盤點工作更是費時費力。
2）不能準確了解物資信息及狀態
由于物資存放位置、物資盤點等數據不夠精確，導致目前的倉儲管理系統無法有效的將軟件數據和具體物資準確的結合，從而使部分物資信息不準確。尤其是有些對質量保證要求嚴格的物資，信息的不準確將直接關系到企業的效益。
3）物資出入庫效率低
物資出入庫采用人工掃描條形碼，速度慢，影響出入庫的速度和流量，造成物流不通暢。有的封裝單元還需要先拆外包裝，才能掃描到物資上的條形碼。從而更加加大了工作量及工作時間。
4）勞動力成本及管理成本高
由于物流效率的低下，導致物流中心需要配備更多的人員，人員的增多又會導致人員管理成本的提高。而大量的人工作業又會提高物品的損壞率及失竊率。
針對上述這些問題，正確的使用RFID技術將可以徹底解決。使企業降低更多的成本！提升更高的效率！提供更強的支持！使企業每時每刻的準確掌握倉儲物流的實時數據，使企業毫無后顧之憂。
RFID倉儲管理系統的目的主要是使用RFID技術，來實現物資的實時監控與管理，從而實現物資的集中式實時管理。再結合網絡技術、傳感技術、GPRS定位技術等多種技術，配合人員管理、車輛管理等其他管理系統形成一套實時、高效的管理體系。使企業更具備競爭力。
使用RFID 倉儲管理系統，可以對倉儲各環節實施全過程控制管理，并可對物資進行庫位、批次、保質期、配送等實時RFID 電子標簽管理（數據直接寫入與物資對應的電子標簽中），實現對整個收貨、發貨、補貨等各個環節的規范化作業，還可以根據不同的需求制作多種合理的統計報表。RFID 技術引入倉儲物流管理，去掉了手工輸入的步驟，解決庫房信息陳舊滯后的弊病。RFID 自動識別技術的現代化倉庫管理系統，能有效地對倉庫流程和空間進行管理，實現批次管理、快速出入庫和動態盤點。幫助倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點、配料等操作進行全面的控制和管理，有效的利用倉庫存儲空間，提高倉庫的倉儲能力，在物料的使用上實現即使進出庫的‘零庫存’概念，最終提高倉庫存儲空間的利用率，降低庫存成本，提升市場競爭力。RFID 技術與信息技術的結合幫助商業企業合理有效地利用倉庫空間，以快速、準確、低成本的方式為企業提供最好的服務。
系統構成 倉儲管理系統是以RFID技術為核心，充分應用各種領先技術，結合C/S和B/S體系結構建立的自動化實時倉儲管理系統。
主要配套硬件有：RFID標簽、標簽打印機、固定式閱讀器、手持數據采集器、智能叉車改造用工控機、叉車用閱讀器、定位貨架用閱讀器、天線分配器、固定式天線、定位用天線等。RFID標簽用于貼在貨物、托盤、庫位上以便進行識別。固定式閱讀器、手持式數據采集器、叉車用閱讀器、定位式閱讀器可對RFID標簽進行識別，以完成入庫、出庫、盤點等工作。
網絡部分為：有線網絡，用于電腦間數據傳輸。Can總線，用于閱讀器數據傳輸。RFID天線網絡，用于定位物資及庫位。
軟件部分為：倉庫管理軟件、前臺操作軟件、標簽定義、手持機應用、智能叉車、物資實時監控定位等應用軟件。后臺數據庫可無縫對接企業ERP系統。
整個系統有極佳的擴展性，能兼容不同品牌的硬件設備，可根據企業需求擴展不同的應用。有各種不同的數據庫接口，能容易的結合企業后臺軟件，若有新的商業流程，可直接加入原有的流程中，系統中也提供數據中心的功能，能容易的處理大批量的數據。
系統功能如下
1）物資實時監控及定位管理
系統通過在每一個庫位安裝讀寫天線，從而做到對每一個庫位中的物資標簽實時讀取，從而實時判定物資信息及狀態，做到物資的實時監控。
2）實時庫位監控、查詢，對物資實現“無序排放有序管理” 系統可做到實時庫位監控、查詢：庫位天線實時讀取庫位信息數據。查詢時，人員只需要輸入簡單的物資信息，系統可自動根據信息找到物資所在位置，只要物資在裝有定位天線的庫位上，系統將100%找到所需物資。并給出相關信息。
通過實時監控定位管理物資，可做到物資無序排放、有序管理：有的倉庫物流量大，庫位物資不固定，無論是管理和盤點都相當的繁瑣。本系統通過實時監控庫位物資并定位庫位位置，做到無序排放、有序管理。實現真正意義上的智能倉儲。
3）庫位動態分配、物資動態移庫、并庫、物資信息化 通過對庫位的實時監控，可隨時了解到倉庫中庫位的信息，系統可自動分配物資到對應閑置庫位。
有時倉庫常會出現，由于入庫時間或其他因素的不同，同類型的剩余物資會分別放置在不同庫位，不但使得庫位不能有效的利用，更容易造成管理上的不便。本系統通過定位及實時監控可輕松解決這個問題。系統可準確找到同類型的物資，并根據物資信息自動判定是否移庫、并庫及如何移庫、并庫。因為每個物資都有對應的標簽及信息數據，所以在移庫、并庫包括以后的物資出庫等過程一出現錯誤，系統會立刻報警，并提示錯誤信息。從而不會造成移庫或并庫后物資的混亂。這是其他系統無法做到的。
4）物資安全管理：期限保護、防盜、溫度濕度等實時監控 物資入庫后，操作員可根據物資情況在系統中設定相應的提示。如期限保護提醒、維護保養提醒等。在到達設定時間時，系統可通過短信、報警、LED提示信息等多種方式提醒相關人員。相關操作完成后，系統可將信息寫入物資對應標簽內，即使今后物資不再本地管理系統中，也可通過相關設備了解到物資的詳細數據。
物資在實時監控的狀態下，系統可做到，物資非法移動報警，庫位天線損壞報警。還可在一些有特殊要求的庫位或物資上，加裝溫度感應標簽、濕度感應標簽等其他特殊類型的標簽，做到溫度、濕度等環境參數的實時監控。數據如超過系統設置的報警范圍，系統立刻以多種方式報警并通知相關人員。真正意義上的做到實時安防。
5）人力物力資源動態綜合分配 可以基于出入庫商品的批量動態地分配人力、物力，充分利用資源，提高系統的運行效率，減少浪費。
6）倉庫系統綜合盤點功能 通過庫位定位天線，可以隨時對整個倉庫物資進行全面盤點、單品盤點、定時盤點或指定系統自動盤點等多種盤點任務。因為數據的實時性，系統在盤點時只需要讀取數據并和數據庫中物資信息作對比，從而使得盤點快速準確，并能保證在盤點過程中數據實時同步驗證。不會因為盤點耽誤其他工作進程。而且將大大降而且將大大降低盤點耗時，提高盤點效率。
軟件功能模塊詳細介紹
功能模塊大體可以分為系統管理、標簽管理、查詢管理、收貨管理、入庫管理、揀選管理、出庫管理、盤點管理、庫位實時監控等模塊
1）系統管理 對系統功能及權限進行設置和管理，并且可以提供完整的系統日志，記錄系統產生的變化，如增減用戶等，并提供管理、維護和備份計劃，在系統出現問題時能夠快速的恢復。
2）標簽管理 負責對標簽的接收、打印、發行、更新、遺失、失效、作廢等進行管理，有效實現各種貨物電子標簽的統一管理工作。
3）查詢管理 負責對各種庫存貨物進行狀態位置等相關信息進行管理，使管理終端和手持機可以方便地查詢每件貨物的位置，以便進行跟蹤管理。
4）收貨管理 后端系統接收到發貨方的送貨單后，預排庫位使用計劃，根據業務要求生成收貨業務單（貨品、數量、時間、叉車、負責人、庫位等）。
后端系統為收貨單中所有貨物自動生成編號，并打印RFID標簽。托盤及大箱采用915MHz標簽，關聯托盤上貨箱數量、廠商、貨物名稱等資料。內部小箱及貨品采用915MHz標簽，關聯貨品名稱、數量、其它屬性等資料。
貨物到達后，前端系統調出收貨作業單，工作人員為所有貨箱及貨品貼標簽。
將貼有標簽的貨箱及貨物進入待檢區，通過Pocket PC，讀取托盤及貨物的標簽，取得全部貨物信息。并將數據傳輸到前端系統。
前端系統核對采集到的數據與收貨指令是否相符。如果相符，則指示正確，將貨物搬運到指定庫位，否則需要人工干預完成貨物核對工作。前端系統將確認后的數據傳輸給后端系統。
后端系統取得數據后更新相關的系統數據，標明當前狀態（如位置等）。
上述步驟經確認后，收貨完成。
5）入庫管理 后端系統根據業務要求生成入庫作業單。
前端系統接收入庫作業單。工人通過叉車上的終端，指示叉車司機將貨物搬運到指定的庫區庫位（在裝GPRS系統的終端，將可以指引最佳途徑，抵達空庫位）
進入庫區后，司機通過Pocket PC，讀取庫區庫位標簽和托盤標簽或貨物代碼，并將其傳輸給前端系統。
前端系統核對采集到的數據與入庫單指令是否相符。如果相符，則指示司機將貨物送入該庫區庫位，匹配不正確將報警提醒工作人員。
司機完成操作后，庫位實時監控系統將對比物資是否合法，系統并給司機相應的提示。后端系統將自動更新系統中的相關數據，如正確設置庫位狀態。
6）揀選管理 后端系統根據業務要求生成揀選作業單。如將任務分配給指定的叉車，庫位，貨物信息等。
前端系統接收揀選作業單，揀選人員根據射頻終端指引到庫位，顯示所揀選貨物的數量、名稱等，通過移動RFID設備讀取貨區庫位標簽和貨物代碼，并將數據傳輸給前端系統，前端系統核對采集到的數據與系統指令是否相符。如果相符，則指示司機將貨物放入叉車。
待貨物取出庫位后，實時監控系統將對比是否合法，后端系統更新系統中的相關庫位信息，如將庫位置為空閑等。
7）出庫管理 后端系統根據業務要求生成出庫作業單。
前端系統接收出庫作業單。司機駕駛叉車搬運貨物到出庫待檢區，由RFID設備讀取貨箱及貨物標簽，前端系統取得全部的貨物信息。
將貨物信息傳輸到后端系統，后端系統核對采集到的數據與出庫數據是否相符。如果相符，向前端系統發送可以發貨出庫指令，同時更新系統中的出庫的相關數據。司機執行出庫操作。如果不相符，則向前端系統發送報警信息和處理操作指令。司機依照指令執行相應的操作。
最后完成打包裝箱對于可重復使用的Tag進行回收處理等常規操作。
8）盤點管理 實時監控庫位可通過軟件隨時進行盤點?；蚋鶕噶钭詣颖P點。
無實時監控的部分，由后臺下達作業單，前端系統接收盤點作業單。由盤點員通過手持RFID設備讀取物資標簽取得物資信息。
系統核對采集到的實物數據如數量、名稱與帳面數據核對，依照相應的盤點策略指示盤點員是否進行復盤等操作。
盤點結束后，前端系統將盤點數據傳輸給后端系統。后端系統更新相關數據。
硬件設備選型方案
1.1 電子標簽
1）標簽設定
物資標簽上儲存的信息項包括：物資類別、物資名稱、物資編號、物資密級、入庫時間、保存期限、物資內容摘要等。
庫位標簽上儲存的信息項包括：庫位類型、庫位編號、存放的物資編號區間及數量。
2）標簽安裝 在物資標簽中，將電子標簽封成卡狀或不干膠紙質，貼于每個物資托盤、物資箱或物資上。托盤和物資盒采用塑料或紙質材質，利于RFID標簽的粘貼與取下，同時盒體不易損傷可循環使用從而降低儲存成本。
而庫位標簽在庫位不需要調整或者標簽沒有損壞的情況下，一般只需安裝一次。庫位標簽直接安裝在庫位正下方的支撐橫梁上。
1
.2 閱讀器 在倉庫的墻壁、貨架或天花板上安裝閱讀器，設備的正常工作需外接110 - 240 VAC 電源適配器，并有局域網或無線局域網覆蓋，以進行數據傳輸。將RFID標簽閱讀器RJ45口與電腦網口相連接，從而可將RFID標簽閱讀器讀取的數據通過網絡或無線網絡的方式傳回服務器。
2）天線安裝 為確保物資標簽數據的讀取，需要根據物資室實際情況，包括物資柜、物資密集架的尺寸樣式、材料來確定天線布置，確保最佳讀寫效果，天線需要定制。
3）多天線分支器 YX-3 UHF RFID天線分支器是一個可擁有1-8個接口的超高頻天線分支器，它可用于聯網和在實時物資資產跟蹤及智能密集架中分配RFID天線。YX-3天線分支器由主天線分支器和從天線分支器組成。
主天線分支器的每個射頻輸出端口(ANT1~ANT8)可以連接多達32個RFID天線。也就是每個主天線分支器可以支援4個從天線分支器。注意:考慮到實際的應用場合，實際使用數量未必達到256個天線，請合理規劃以發揮出最大效能。靈活的天線布置、擴大讀寫控制半徑、大大節省系統成本.
1.3 手持式閱讀器 用于物資資料盤點、順架清理。如對于不能匹配的信息，由管理人員持手持式閱讀器進行現場核對，修改系統信息或現場信息，從而完成物資順架盤點。
